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真空干燥器的干燥特性具有環(huán)保效應(yīng)

        真空干燥機的干燥在食品工業(yè)中有著廣泛的重要應(yīng)用。近年來，真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)等干燥技術(shù)相結(jié)合，出現(xiàn)了一些新型真空干燥機。建議我國加快研發(fā)。真空微波干燥裝置的新觀點。真空干燥的基本原理是：水的飽和蒸氣壓與溫度密切相關(guān)。在真空狀態(tài)下，水的沸點降低，即在真空下運行，即在低溫下運行，可以避免高溫下的營養(yǎng)物質(zhì)、維生素等。破壞，同時提高干燥速度。另外，在真空系統(tǒng)中，單位體積的空氣含量低于大氣中的含量。在這種相對缺氧的環(huán)境中干燥食物，可以減少甚至避免食物中脂肪的氧化、色素褐變或其他氧化變質(zhì)等。因此，使用真空干燥機干燥可以獲得更好的食品質(zhì)量。真空干燥在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)已開發(fā)引進各種真空干燥機，結(jié)構(gòu)各異。食品行業(yè)常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥機、帶式真空干燥機等。這些傳統(tǒng)的真空干燥機主要利用熱空氣、蒸汽或電來加熱，利用熱傳導(dǎo)、對流或輻射的原理將熱量從物料外部傳遞到內(nèi)部。傳統(tǒng)真空干燥機多采用熱傳導(dǎo)、對流或熱輻射來加熱，加熱速度慢且不夠均勻。近年來，研究人員將真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)等干燥技術(shù)相結(jié)合，出現(xiàn)了一些新的真空技術(shù)。烘干機類型。如冷凍真空干燥機、噴射連續(xù)真空干燥機、微波真空干燥機等。
        
        低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在反復(fù)比較常規(guī)噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點后研制成功的全新概念節(jié)能干燥設(shè)備。在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于降低成本，但對產(chǎn)品的溶解性、原味和粉體形狀有不利影響。缺陷較大，粘度稍高，對熱敏性有要求。產(chǎn)品更是無能為力。常規(guī)冷凍干燥可以獲得優(yōu)良的產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，但收率太低，成本昂貴。低溫連續(xù)真空干燥機的工藝指標正好介于上述兩種設(shè)備之間?？墒垢稍锖蟮漠a(chǎn)品內(nèi)部變得多孔疏松，保留產(chǎn)品原有的材料特性，并具有良好的外觀。由于是真空低溫干燥，可以滿足大多數(shù)熱敏性材料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空下連續(xù)進料和出料的技術(shù)難題，成功地將靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)干燥。在大大提高干品產(chǎn)量的同時，也全面降低了生產(chǎn)成本。低溫連續(xù)真空干燥機特別適用于真空烘箱難以解決的高粘度、高脂肪、高糖物料的噴霧干燥和干燥。并能很好地保持產(chǎn)品批次的穩(wěn)定性和一致性。說說真空干燥機的一些特點
        
        
        真空干燥機的干燥過程是將被干燥的物料置于密封的圓筒內(nèi)，在真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥的物料進行連續(xù)加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓差或濃縮作用擴散到表面差，水分子在材料表面獲得足夠的動能?？朔肿娱g的相互吸引力后，它們逃逸到真空室的低壓空間，然后被真空泵抽走。 (1)在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因此可以干燥不合格的物料。易氧化變質(zhì)，易燃易爆物品。藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒殺菌作用，可以減少材料被污染的機會或抑制某些細菌的生長； (2)由于汽化過程中水的溫度與蒸氣壓成正比，真空干燥時，可使物料中的水分在低溫下汽化，實現(xiàn)低溫干燥，有利于干燥某些藥品、食品和其他產(chǎn)品中的熱敏材料。此外，低溫干燥具有合理的熱能利用率； (3)真空干燥可以消除常壓下熱風(fēng)干燥容易引起的表面硬化現(xiàn)象。這是由于真空干燥時物料內(nèi)部和表面的壓差較大。在壓力梯度的作用下，水迅速移動到表面，而不會發(fā)生表面硬化。同時可以提高干燥速度，增加干燥時間，降低設(shè)備運行成本； (4)由于真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小，反滲透作用使溶劑獨立移動和收集，有效克服了熱風(fēng)干燥過程。所得溶劑的分散。只有真空干燥才能實現(xiàn)真正意義上的溶劑回收，具有環(huán)保效果。